Автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кром до 3 мм и деревянными кром до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских.
Преимущества
Максимальная гибкость: наклеивание кромки, торцевание пильными дис, снятие свесов, вместе с возможностью укомплектовать станок циклевочным и полировочным узлами.Простой и точный: автоматическое позиционирование всех рабочих узлов, синхронизированное с прижимной балкой, базирующееся на толщине детали.Высокая точность подачи деталей, благодаря гусенице с обрезиненными роли.Удобный в работе с панелью управления с фронта станка.
Фрезерный узелВ комплекте: один двигатель; вертикальный плоский копир для точного позиционирования инструмента по месту обработки.
Узел оснащается комбинированными фрезами диаметром 72 мм: радиусная часть фрезы используется для придания радиуса для кромки 2 мм и для снятия свесов на тонкой кромке. Прямая часть фрезы для снятия свесов на рейках из массива толщиной до 5 мм. Переход в работе с радиусной кромки на кромку из массива до 5 мм происходит простым смещением фрез. Толщина кромочного материала отображается на двух индикаторах.- Клеевой узел, узел подачи и прикатки кромки
Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея
Клеенаносящий ролик
Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК
Устройство автоматической рециркуляци клея
Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм
Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм
Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный
Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения
Переключатель для перевода клеевой ванны в режим ожидания (снежения температуры), если станок временно не находится в работе - Циклевочный узел для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС толщиной до 2 мм (по требованию - 3 мм).
Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки.
Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных плоских копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки.
в комплекте с циклями R = 2 м - Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок
Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек
Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роли
Специальный конвейер подачи заготовок
Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты
Индикатор настроенной толщины плиты
Дополнительная роликовая опора по всей длине станка
Отдельный выход с патрубком аспирации над клеевым узлом; централизованные патрубки для других рабочих групп
Защитный кожух
Электрический блок управления с ПЛК (программатором), выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле
Аварийная кнопка выключения - Полировальный узел
с двумя независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки. S1 0,14 кВт - 2800 об/мин)
Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки. - Торцовочный узел
С торцовочным агрегатом для срезания под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты.
Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения.
Видео обзор работы оборудования
Видео обзор работы оборудования
Отличительные особенности
- Кромкооблицовочный станок Minimax ME 25 - автоматический кромкооблицовочный станок с клеевым бачком, гибкий, способный работать с меламиновыми, ПВХ, АБС кром до 3 мм и деревянными кром до 5 мм. Станок для профессионалов и мастерских;
- Максимальная гибкость: наклеивание кромки, торцевание пильными дис, снятие свесов; вместе с возможностью укомплектовать станок циклевочным и полировочным узлами. Простой и точный: автоматическое позиционирование всех рабочих узлов, синхронизированное с прижимной балкой, базирующееся на толщине детали. Высокая точность подачи деталей, благодаря гусенице с обрезиненными роли. Удобный в работе с панелью управления с фронта станка;
- Пульт управления располагается со стороны подачи заготовок;
- Стальная моноблочная станина повышенной устойчивости и жесткости, гарантирующая сохранение рабочих настроек;
- Верхний прижим в виде стальной балки с обрезиненными роли;
- Специальный конвейер подачи заготовок;
- Ручной механизм вертикальной регулировки прижима с автоматической перенастройкой рабочих узлов на толщину плиты;
- Индикатор настроенной толщины плиты;
- Выделенный канал для вытяжки паров клея; централизованная вытяжка отходов обработки;
- Дополнительная роликовая опора по всей длине станка;
- Защитный кожух;
- Электрический блок управления с ПЛК, выключатель питания с возможностью блокировки навесным замком, тепловые реле;
- Аварийные кнопки;
Рабочие узлы
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ, УЗЕЛ ПОДАЧИ И ПРИКАТКИ КРОМКИ: - Ванна быстрого нагрева для плавления клея-расплава, снабженная тефлоновым покрытием для упрощения процедуры замены клея;
- Клеенаносящий ролик;
- Контроллер температуры наносимого клея, интегрированный в ПЛК;
- Устройство автоматического возврата неиспользованного клея;
- Механизм автоматической подачи рулонной кромки с гильотиной для отрезки кромки толщиной до 3 мм;
- Вращающийся держатель рулона диаметром 730 мм;
- Блок из двух прикатывающих роликов: 1 – стальной и второй - обрезиненный;
- Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала с индикатором положения;
- Переключатель для перевода клеевой ванны в режим пониженной температуры (паузы) после определенного времени простоя станка;
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ: - Пильный агрегат для отрезки под углом 90° свесов кромки на переднем и заднем торцах плиты;
- Вылет пилы настраивается на толщину кромочного материала при помощи механизма регулировки с индикатором положения;
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ: - В комплекте: один двигатель; вертикальный и горизонтальный башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента по месту обработки;
ЦИКЛЕВОЧНЫЙ УЗЕЛ (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ): - Для чистовой обработки кромок из ПВХ/АБС с радиусом фаски 2 мм (по требованию - 3 мм);
- Жесткая конструкция узла исключает вибрации и, как следствие, позволяет добиться высокого качества обработки;
- Точность обработки обеспечивается за счет передних и вертикальных башмачных копиров (с полированным хромированными поверхностями), служащих для точной установки циклей по месту обработки;
ЩЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ (ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ): - Два независимыми агрегатами для очистки и полировки кромки.
- Агрегаты могут регулироваться по вертикали и углу наклона для настройки оптимального режима очистки/полировки;
Станок осуществляет операции:
- автоматической подачи кромки (узел подачи);
- наклейки кромки (узел кромконанесения),
- предварительного торцевания кромки (первый узел торцевания)
- чистого торцевания кромки (второй узел торцевания)
- фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования)
- циклевания (узел циклевки)
- шлифования (узел шлифования)
Узел автоматической подачи материала в многофункциональный кромкооблицовочный станок.
Узел предварительного торцевания кромки, кромконанесения (первый узел торцевания, узел кромконанесения) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел фрезерования для снятия верхнего и нижнего свесов (узел фрезерования) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел циклевания (узел циклевки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке.
Узел полирования кромки (узел полировки) в многофункциональном кромкооблицовочном станке
Основные функциональные узлы:
1. Ленточный конвейер для подачи плит.
2. Разъем для подключения к пневмосети
. 3. Ниша для монтажа пневматических компонентов.
4. Винт регулировки высоты прижима.
5. Выход для подключения вытяжки.
6. Клеммы для подключения к электросети.
7. Направляющая линейка на входе.
8. Передний расширительный элемент рабочего стола.
9. Держатель рулона.
10. Защитный кожух.
11. Индикатор толщины плиты.
12. Гильотина для отрезания кромочного материала.
13. Узел фрезерования свесов.
14. Узел подачи кромочного материала.
15. Направляющая кромочного материала.
16. Пульт управления.
17. Узел обрезки торцевых свесов.
18. Группа прикатывающих роликов.
19. Узел клеевой ванны.
20. Циклевочный узел.
21. Щеточный узел.
Рисунок 2. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Рисунок 3. Основные узлы многофункционального кромкооблицовочного станка
Конструкция станка предусматривает работу на нем одного оператора.
| A - Положение оператора при загрузке детали. |  |
| B - Положение оператора при выгрузке готовой детали. |
